Segurança de processos

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Tipo de produção
Trabalho de Conclusão de Curso
Data
2021-12-10
Autores
Amaral, Andreza Fernandes
Freitas, Daniel Felipe de
Magalhães, Gabriela Alves
Ferreira, Kamila
Orientador
Ribeiro, Luciano Gonçalves
Periódico
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Palavras-chave
análise de risco,segurança de processos,prevenção de acidentes,indústria química,biodiesel,risk analysis,process security,accident prevention,chemical industry,biodiesel
Resumo
A indústria química possui inúmeros perigos intrínsecos ao seu funcionamento, como seus reagentes, produtos, os equipamentos utilizados e as próprias características das reações químicas conduzidas. Por conta disso, conhecer e saber como atuar nos riscos destes processos é fundamental para garantir a segurança de todos aqueles presentes no mesmo ambiente da empresa, também para manter o processo funcionando sem acidentes, além de garantir seguridade econômica, ambiental e jurídica para as indústrias. Sabe-se também que existem inúmeros estudos de simulação de processos, que visam avaliar a viabilidade de uma rota e estudar seus balanços de massa e energia, porém, tais estudos não avançam nas etapas de implementação e conhecimentos dos riscos do processo. Portanto, o propósito deste trabalho foi usar dois fluxogramas de produção de biodiesel feito a partir da reação de transesterificação em meio básico que se diferem apenas na forma de preparação dos reagentes que seriam a reação de esterificação e a desacidificação física, captando os dados necessários para efetuar os estudos de riscos e demonstrando de forma prática os pontos que devem ser levados em consideração em uma boa análise, focando nos tipos de acidentes que podem ocorrer com base em cada equipamento e processo utilizados. Também foi proposto, com base em uma matriz de risco definida pelos autores com base em outras presentes na literatura, indicar como proceder com cada um dos patamares de risco – tendo como possibilidades: relevar a existência do risco, atuar no risco para diminuir sua magnitude e/ou sua probabilidade ou, por fim, terceirizar o risco por meio de uma apólice de seguro patrimonial. Neste trabalho foi pretendido validar qual tipo de análise de risco é melhor para o processo. Estes objetivos foram alcançados de forma teórica, analisando inicialmente os produtos, reagentes e utilidades empregados, em seguida analisando-se individualmente os equipamentos e, posteriormente, analisando os processos presentes (reações químicas, transporte de reagentes, trocas térmicas etc.,) usando dos métodos HAZOP e FMEA, e, com base nos resultados obtidos, conclui-se que a análise HAZOP é mais indicada para processos químicos, entretanto, a análise FMEA pode ser considerada para pequenas análises e é a ferramenta preferencial para análise de equipamentos isolados. Por fim, com base nas análises efetuadas, foi possível inferir que a rota de desacidificação física se apresenta como a mais segura dentre as estudadas, além de aparentar ter sua instalação, manutenção e operação mais baratas.
The chemical industry has numerous hazards intrinsic to its operation, such as its reagents, products, the equipment used, and the characteristics of the chemical reactions conducted. Because of this, knowing how to act on the risks of these processes is fundamental to ensure the safety of all those present in the same environment of the company, also to keep the process running without accidents, in addition to ensuring economic, environmental and legal security for industries. It is also known that there are numerous process simulation studies, which aim to evaluate the feasibility of a route and study its mass and energy balances, however, such studies do not advance to the stages of implementation and knowledge of the risks of the process. Therefore, the purpose of this work is to use as an example two routes of biodiesel production, differing only in the form of preparation of the reagents – which would be the reaction of transesterification and physical deacidification, to capture the data necessary to carry out the risk studies and to demonstrate in an practical way the points that should be taken in consideration in a good analysis, focusing on the types of accidents that can occur based on each equipment and process used. It is also proposed, based on a risk matrix defined by the authors based on other ones present in the literature, to indicate how to proceed with each of the risk levels – having as possibilities: to point out the existence of risk, to act on risk to decrease its magnitude and/or its probability or, finally, to outsource the risk through a property insurance policy. In this work it was intended to validate which type of risk analysis is best for the process. These objectives have been achieved in a theoretical way, initially analyzing the products, reagents and utilities used, then analyzing the equipment individually and then analyzing the processes that are used (chemical reactions, transport of reagents, thermal exchanges, etc.,) using the HAZOP and FMEA methods, and, based on the results obtained, it is concluded that HAZOP analysis is more indicated for chemical processes, however, FMEA analysis can be considered for small analyses and is the preferred tool for analysis of isolated equipment. Finally, based on the analyses performed, it is possible to infer that the physical deacidification route is the safest among those studied, besides appearing to have its installation, maintenance and operation cheaper.