Melhoria dos processos produtivos de uma empresa fabricante de embalagens industriais por meio da abordagem lean manufacturing
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Tipo de produção
Trabalho de Conclusão de Curso
Data
2021-12-20
Autores
Permigiani, Arthur Marques
Baptista, Enzo Parasmo
Famá, Gabriel Romio
Prado, Julia
Klotz, Marcio Toledo
Baptista, Enzo Parasmo
Famá, Gabriel Romio
Prado, Julia
Klotz, Marcio Toledo
Orientador
Scramim, Denise Luciana Rieg
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Palavras-chave
manufatura enxuta,mapeamento de fluxo de valor,diagrama de espaguete,plano de ação,lean manufacturing,value stream mapping,spaghetti diagram,action plan
Resumo
Com o aumento da competitividade do mercado, as empresas estão
constantemente em busca de aumentar seus níveis de eficiência para conseguir
conquistar mais market share dentro do segmento de atuação. Tal eficiência pode ser obtida por meio da redução de desperdícios, onde surgem as oportunidades de aplicar o conceito, assim como as ferramentas do Lean Manufacturing em um ambiente fabril. Dito isso, o presente trabalho é um estudo de caso que apresenta uma análise de dois processos produtivos de uma empresa de embalagens industriais, para que seja desenvolvido um plano de ação com base na literatura do Lean Manufacturing com o intuito de reduzir os desperdícios identificados. Para a realização do trabalho foram aplicados alguns conceitos e ferramentas da manufatura enxuta, entre elas a ferramenta de Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV), sendo possível visualizar todo o processo, permitindo a identificação de desperdícios. Outra ferramenta utilizada foi o diagrama de espaguete, por meio do qual foi possível visualizar toda a movimentação dos produtos e/ou operadores, visando eliminar movimentações desnecessárias. Esse estudo de caso está dividido em três segmentos: análise da situação atual da empresa, identificação de desperdícios, consequentemente algumas oportunidades de melhoria, e por fim, a elaboração de um plano de ação visando alcançar essas melhorias. Uma vez realizado o plano de ação foi possível mensurar potenciais ganhos oriundos das sugestões de melhorias propostas, tais como, redução do lead time, melhor distribuição dos níveis de estoques intermediários, eliminação de movimentações desnecessárias, redução do tempo de setup da serra horizontal, eliminação de atividades que não agregam valor, eliminação da ociosidade, e por consequência, a redução dos desperdícios.
Companies are constantly seeking to improve their efficiency and enhance performance levels to achieve more market share in a highly competitive market. Efficiency can be gained through the reduction of waste, as well as by the proper use of Lean Manufacturing tools in an industrial environment. Considering the points mentioned above, this work is a case study which presents an analysis based on the Lean Manufacturing literature of two production processes to develope an action plan in order to reduce the identified waste in an industrial packaging company. Lean manufacturing concepts and tools were applied in this project, including the Value Stream Mapping (VSM), which made the entire visualization process possible and also allowed waste identification. The Spaghetti Diagram had also been used to visualize the material and/or manpower flow in the production floor, aiming to eliminate unnecessary waste. The present case study is divided into three topics: analysis of the company's current situation, identification of waste and opportunities for improvement, and finally, the action plan to achieve the improvements was mentioned. Once the action plan was carried out, it was possible to measure potential gains from the proposed improvement suggestions, such as lead time reduction, better distribution of intermediate stock levels, elimination of unnecessary movements, reduction of the setup time of the horizontal saw, elimination of activities that do not add value, elimination of idleness, and consequently, the reduction of waste.
Companies are constantly seeking to improve their efficiency and enhance performance levels to achieve more market share in a highly competitive market. Efficiency can be gained through the reduction of waste, as well as by the proper use of Lean Manufacturing tools in an industrial environment. Considering the points mentioned above, this work is a case study which presents an analysis based on the Lean Manufacturing literature of two production processes to develope an action plan in order to reduce the identified waste in an industrial packaging company. Lean manufacturing concepts and tools were applied in this project, including the Value Stream Mapping (VSM), which made the entire visualization process possible and also allowed waste identification. The Spaghetti Diagram had also been used to visualize the material and/or manpower flow in the production floor, aiming to eliminate unnecessary waste. The present case study is divided into three topics: analysis of the company's current situation, identification of waste and opportunities for improvement, and finally, the action plan to achieve the improvements was mentioned. Once the action plan was carried out, it was possible to measure potential gains from the proposed improvement suggestions, such as lead time reduction, better distribution of intermediate stock levels, elimination of unnecessary movements, reduction of the setup time of the horizontal saw, elimination of activities that do not add value, elimination of idleness, and consequently, the reduction of waste.