Trabalhos de Conclusão de Curso
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Navegando Trabalhos de Conclusão de Curso por Orientador "Farias, Adalto de"
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Trabalho de Conclusão de Curso Desenvolvimento de uma máquina para ensaio biaxial(2021) Pintor, Bruno Oliveira; Souza Junior, Paulo Sergio F; Campos, Leonardo Peres de; Ferreira, Luiz Carlos da Silva; Souza, Guilherme Dahlke G; Gonzaga, Cassia Costa; Sandri, Calebe Gois KuhnNão é de hoje que os polímeros estão presentes em nosso cotidiano aplicados em diversas áreas, sendo encontrados em embalagens, tecidos e qualquer outro produto produzido pela indústria, mas recentemente eles têm sido apresentados de uma forma diferente. Apesar de conhecermos estudos datados da década de 80, a manufatura aditiva ficou amplamente conhecida na última década, trazendo uma nova abordagem à maneira em que diversas peças podem ser criadas. Neste processo de fabricação, os polímeros são os materiais mais conhecidos, comumente utilizados através dos métodos de foto polimerização, por pó ou a mais popular, extrusão, sendo este conjunto de processos responsável por um impacto de 550 bilhões de dólares por ano na economia em 2025, de acordo com a empresa de consultoria empresarial americana McKinsey & Company. Embora as aplicações citadas apresentem suas vantagens, uma característica crítica encontrada em materiais poliméricos e peças produzidas através da manufatura aditiva em geral é a anisotropia. Sabendo da importância dessa característica para implementação desses materiais nas diversas áreas da engenharia e a dificuldade de encontrar empresas e equipamentos locais que realizam testes capazes de mensurar este efeito, o trabalho focou-se no desenvolvimento de uma máquina de ensaio biaxial, que servirá para visualizar e medir os efeitos anisotrópicos nos materiais em questão. O desenvolvimento deste equipamento provê uma alternativa nacional para realização de testes biaxiais, proporcionando avanço tecnológico e diversos estudos que servirão como base tanto para o fenômeno da anisotropia, quanto para o equipamento em si.Trabalho de Conclusão de Curso Estudo e desenvolvimento de atomizador a gás vaseado no modelo hermiga 75/5 VI (EAC)(2024-08-18) Silva, Ana Beatriz de Oliveira; Gonçalves, Ana Júlia Morare; Bustamante, Lucas; Moraes, Nicolas Santos deÀ medida que a consciência ecológica cresce no mundo industrial, as empresas estão cada vez mais engajadas em adotar soluções que reduzam seu impacto ambiental. Uma alternativa que vem ganhando relevância no cenário atual é a manufatura aditiva (MA) de materiais, também conhecida como impressão 3D. O método consiste na produção de objetos através da deposição de matéria-prima em camadas sucessivas, o que garante a redução no desperdício de materiais e aumento das flexibilidades de produção e prototipagem. Mundialmente, o Brasil representa apenas 2% do mercado mundial de manufatura aditiva. A importação de materiais metálicos não ferrosos utilizados neste processo, por exemplo, conta com altos valores de impostos, o que encarece a produção nacional de peças produzidas com MA de materiais metálicos, tornando-os menos competitivos. Tendo em vista as aplicações do pó metálico no processo de impressão 3D, o alumínio possui uma contribuição notória, sendo um metal versátil com uma boa combinação de leveza e resistência à corrosão. O que o torna ainda mais atrativo é seu ciclo de vida sustentável, tendo uma alta taxa de reciclagem. Segundo estudos realizados pela empresa de consultoria CRU Group (Inglaterra), até o ano de 2030 a demanda por alumínio deve crescer 40%. Por ser considerado um relevante aliado do meio ambiente, tal material está constantemente presente no cotidiano da sociedade, seja por meio de embalagens, produtos elétricos e automotivos. Com base nisso, o projeto AtomA tem como objetivo desenvolver um atomizador a gás para a produção de pó metálico de alumínio. As melhorias propostas consistem no desenvolvimento de um bocal atomizador, um componente crucial para esse processo, e no estudo da viabilidade de construir um equipamento com uma peneira acoplada. Atualmente, o pó metálico passa por um processo de peneiramento posterior à atomização, considerando que para a aplicação em impressões 3D são utilizados grãos de pó metálico com um tamanho entre 20 e 75 micrômetros. A ideia é mitigar a necessidade dessa operação sem prejudicar o processo atual. Para atingir esse objetivo, foram realizadas uma série de simulações térmicas, dinâmicas e estruturais a fim de validar se as mudanças propostas são viáveis para o processo.Trabalho de Conclusão de Curso Projeto estrutural de uma máquina para manufatura aditiva de metais(2023-12-20) Abreu, André Filipe dos Santos; Miranda, Beatriz dos Santos; Silva, Gabriel Lippi Ferreira da; Bitencourt, Guilherme Ferreira Lima; Oliveira, Roger Ramos de; Cirqueira, Wellington Severino de SouzaA Manufatura Aditiva (MA) é um processo de fabricação que utiliza um modelo 3D digital para produzir objetos. A técnica é chamada de "aditiva" porque consiste em depositar material camada por camada até que a forma desejada seja alcançada. A grande vantagem desse processo é a possibilidade de criar geometrias complexas que seriam difíceis ou impossíveis de serem produzidas por meio de métodos convencionais, como a manufatura subtrativa ou formativa. Além disso, a MA oferece outras vantagens, como a redução do desperdício de matéria-prima e a facilidade para criar formas personalizadas. A indústria de MA está em constante crescimento e uma previsão feita em 2017 mostrou que as vendas atingiriam mais de US$ 15,8 bilhões em diversos setores, segundo a Wohlers Associates que atua no mercado promovendo consultoria para outras empresas, as ajudando a obterem um melhor proveito no uso das tecnologias que melhoram processos de fabricação e desenvolvimento de produtos. Uma das aplicações mais promissoras da Manufatura Aditiva (MA) é na área da saúde, onde pode ser utilizada para produzir peças com estrutura porosa. Isso é especialmente importante em implantes, onde a porosidade pode ajudar a promover a regeneração óssea e a ósseointegração. Além disso, a porosidade permite a criação de peças mais leves e ainda resistentes, o que pode ser benéfico para outras aplicações, como na indústria aeroespacial. Portanto, a MA tem se mostrado uma técnica promissora para a produção de peças complexas e personalizadas em diversas áreas, contudo, como no Brasil atualmente existem poucos fabricantes especializados, como tema para o trabalho de conclusão de curso, a equipe Metalize 3D irá desenvolver um projeto estrutural de uma máquina de manufatura aditiva de metais, que contará com um sistema de controle e produção da peça, similares as tecnologia mais presentes do mercado atual, Laser Beam – Powder-Bed Fusion e a Direct Energy Deposition (DED) .Trabalho de Conclusão de Curso Redução do tempo de setup do processo de tratamento corona(2021-12-17) Campos, Brenda Giovanna Martins; Monteiro, Bruno Tomanin Alves; Piaskowy, Erik Babaeghian; Araújo, Johatan Barbosa; Silva, Julhey França e Silva; Ferreira, Luis Felippe; Lima, Suelen dos SantosApós algumas pesquisas a procura de agregar valor e melhorias para à indústria, notou-se uma viável aplicação de melhoria no processo de ajuste de faixas de tratamento do processo corona, utilizado para preparação do filme plástico para impressão de rótulos de embalagens plásticas flexíveis comerciais. O sistema consiste em aplicar uma descarga de alta tensão sobre o filme plástico para que este seja capaz de aderir a tinta no processo subsequente que é a impressão. A área da bobina que vai receber o tratamento, denominada como faixas de tratamento, são determinadas através do posicionamento dos eletrodos, que atualmente é feito de forma manual, esse ajuste deve ser feito com o sistema em operação até que se atinja a configuração desejada, por isso todo filme plástico que passa pelo equipamento durante o processo de ajuste é inutilizado, gerando alto índice de perda no processamento. A possibilidade de reduzir o tempo de ajuste dos eletrodos, possibilita um menor tempo no setup e redução no refugo. Uma vez que todas as empresas, que empregam este processo, utilizam o ajuste de forma manual, a melhoria neste processo atenderia todo o seguimento, não limitando a um único cliente. Esse projeto teve como objetivo realizar essa redução, através da utilização dos conhecimentos e recursos fornecidos ao longo do curso de engenharia mecânica. Foi realizado contato e follow-up com gestores da empresa para alinhar as problemáticas e garantir uma efetiva implementação do dispositivo de ajuste para obter ganhos reais de redução de tempo.