Melhoria dos processos produtivos de uma empresa fabricante de embalagens industriais por meio da abordagem lean manufacturing

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dc.contributor.advisorScramim, Denise Luciana Riegpt_BR
dc.contributor.advisorLatteshttp://buscatextual.cnpq.br/buscatextual/visualizacv.do?id=K4798644U6&tokenCaptchar=03AGdBq246p0jKepwOuBcpifnYolAG7ZEfnxtvk94yFImOTYGuYK7qTeMgOLKKZpNepEcB1EuFjI4kjFugs-f9yRbvWUIR8r2dLar7oyfSYerPbNqPMplKyVXhGww17i0sk0u4yIpgkBHBjJ_qcD42SsOTT8QsE4hgUAWTiWeGNW3_lK2Wac2alMKRimLEmiFOMUc1paW9JCHrwlcmLlHePtuUjN5GX053l5CJnAY0OaHphs4cp3H-KtnOlKq3mND4xSB5lJ4eGPASh-WoBjBPCvCvl56BgrswUkgWR9reJkocku_s-A8V-hD0LUOhTXYXxDgHAFpVp9LbpQN-9erjdEecsmONR_Tim1Kmjc7Ku1sXzydAEmleRdvC2DgY3AGu8-SBk0TvZJrzNndjLlFHQYwZrS_xCB9oaq_loyRBfFpg0Jxi4Lz-Hzd48qO_BbIJzoxd-UWTDKR0P2S9hT0PoSwwqBh8cHeo6eM83ARe5p9Xf8xsYgtWE7vc7DfUf2fZKxWM1PjnEak1y_2uxm8imHbopxG8jdfa_Qpt_BR
dc.contributor.authorPermigiani, Arthur Marques
dc.contributor.authorBaptista, Enzo Parasmo
dc.contributor.authorFamá, Gabriel Romio
dc.contributor.authorPrado, Julia
dc.contributor.authorKlotz, Marcio Toledo
dc.date.accessioned2022-03-11T14:03:59Z
dc.date.available2022-03-11T14:03:59Z
dc.date.issued2021-12-20
dc.description.abstractCom o aumento da competitividade do mercado, as empresas estão constantemente em busca de aumentar seus níveis de eficiência para conseguir conquistar mais market share dentro do segmento de atuação. Tal eficiência pode ser obtida por meio da redução de desperdícios, onde surgem as oportunidades de aplicar o conceito, assim como as ferramentas do Lean Manufacturing em um ambiente fabril. Dito isso, o presente trabalho é um estudo de caso que apresenta uma análise de dois processos produtivos de uma empresa de embalagens industriais, para que seja desenvolvido um plano de ação com base na literatura do Lean Manufacturing com o intuito de reduzir os desperdícios identificados. Para a realização do trabalho foram aplicados alguns conceitos e ferramentas da manufatura enxuta, entre elas a ferramenta de Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV), sendo possível visualizar todo o processo, permitindo a identificação de desperdícios. Outra ferramenta utilizada foi o diagrama de espaguete, por meio do qual foi possível visualizar toda a movimentação dos produtos e/ou operadores, visando eliminar movimentações desnecessárias. Esse estudo de caso está dividido em três segmentos: análise da situação atual da empresa, identificação de desperdícios, consequentemente algumas oportunidades de melhoria, e por fim, a elaboração de um plano de ação visando alcançar essas melhorias. Uma vez realizado o plano de ação foi possível mensurar potenciais ganhos oriundos das sugestões de melhorias propostas, tais como, redução do lead time, melhor distribuição dos níveis de estoques intermediários, eliminação de movimentações desnecessárias, redução do tempo de setup da serra horizontal, eliminação de atividades que não agregam valor, eliminação da ociosidade, e por consequência, a redução dos desperdícios.pt_BR
dc.description.abstractCompanies are constantly seeking to improve their efficiency and enhance performance levels to achieve more market share in a highly competitive market. Efficiency can be gained through the reduction of waste, as well as by the proper use of Lean Manufacturing tools in an industrial environment. Considering the points mentioned above, this work is a case study which presents an analysis based on the Lean Manufacturing literature of two production processes to develope an action plan in order to reduce the identified waste in an industrial packaging company. Lean manufacturing concepts and tools were applied in this project, including the Value Stream Mapping (VSM), which made the entire visualization process possible and also allowed waste identification. The Spaghetti Diagram had also been used to visualize the material and/or manpower flow in the production floor, aiming to eliminate unnecessary waste. The present case study is divided into three topics: analysis of the company's current situation, identification of waste and opportunities for improvement, and finally, the action plan to achieve the improvements was mentioned. Once the action plan was carried out, it was possible to measure potential gains from the proposed improvement suggestions, such as lead time reduction, better distribution of intermediate stock levels, elimination of unnecessary movements, reduction of the setup time of the horizontal saw, elimination of activities that do not add value, elimination of idleness, and consequently, the reduction of waste.en
dc.format.extent93pt_BR
dc.identifier.urihttps://repositorio.fei.edu.br/handle/FEI/4441
dc.language.isopt_BRpt_BR
dc.rightsAbertopt_BR
dc.subjectmanufatura enxutapt_BR
dc.subjectmapeamento de fluxo de valorpt_BR
dc.subjectdiagrama de espaguetept_BR
dc.subjectplano de açãopt_BR
dc.subjectlean manufacturingpt_BR
dc.subjectvalue stream mappingpt_BR
dc.subjectspaghetti diagrampt_BR
dc.subjectaction planpt_BR
dc.titleMelhoria dos processos produtivos de uma empresa fabricante de embalagens industriais por meio da abordagem lean manufacturingpt_BR
dc.typeTrabalho de Conclusão de Cursopt_BR
fei.date.entrega2021pt_BR
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